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        【安全技術(shù)】——壓力容器

        來(lái)源:濮陽(yáng)市安諾能源科技有限公司    發(fā)布時(shí)間:2019-12-18


        (1)基本要求
        1)平穩(wěn)操作。加載和卸載應(yīng)緩慢,并保持運(yùn)行期間載荷的相對(duì)穩(wěn)定。
        壓力容器開(kāi)始加載時(shí),速度不宜過(guò)快,尤其要防止壓力突然升高,造成有微小缺陷的容器脆性斷裂,高溫或工作壁溫在零度以下的容器,加熱和冷卻都應(yīng)緩慢進(jìn)行,以減少壁中的熱應(yīng)力。
        2)防止過(guò)載。主要指防止超壓。壓力來(lái)自外部的容器,超壓絕大多數(shù)是由于操作失誤引起的,為了防止操作失誤,除了裝置聯(lián)鎖裝置外,必須制定可行的安全操作掛牌上鎖制度。在一些關(guān)鍵性操作的操作裝置上掛牌,牌子上明顯標(biāo)記或文字說(shuō)明閥門(mén)的開(kāi)閉方向、開(kāi)閉狀態(tài)、注意事項(xiàng)等。對(duì)于通過(guò)減壓降級(jí)后才能進(jìn)入才進(jìn)氣的容器,要密切注意減壓的工作情況。
        由于內(nèi)部物料化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生壓力的容器,往往會(huì)會(huì)因加入的料過(guò)量或加入雜質(zhì),是反應(yīng)產(chǎn)生過(guò)過(guò)程中產(chǎn)生氣體密度增大或反應(yīng)過(guò)速造成超壓,防止此類(lèi)事故,必須嚴(yán)格控制原料的加載量和原材料中的雜質(zhì)含量,并有控制超量的嚴(yán)密措施。
        儲(chǔ)裝液化氣體的容器,為了防止液體受熱膨脹而超壓,一定要嚴(yán)格計(jì)量。對(duì)于液化氣體官車(chē)和槽車(chē),除了密切觀察液位外,還要防止容器意外受熱,造成超壓。
        (2)壓力容器運(yùn)行期間檢查。檢查包括以下幾個(gè)方面工藝條件、設(shè)備狀況和安全裝置等方面。
        工藝條件方面,主要檢查操作壓力,操作溫度、液位是否在安全的操作規(guī)程規(guī)定范圍內(nèi),容器工作介質(zhì)的組成,特別是影響容器安全的成分檢查。
        設(shè)備狀況方面,主要檢查連接部位有無(wú)泄露、滲漏現(xiàn)象,容器部件和附件有無(wú)塑性變形、腐蝕以及其他缺陷或可以跡象,容器及其連接道有無(wú)振動(dòng)、磨損等想象。
        安全裝置方面,主要檢查安全裝置以及安全有關(guān)計(jì)量器具是否保持完好狀態(tài)。
        (3)壓力容器的緊急停止運(yùn)行。壓力容器出現(xiàn)以下情況時(shí),應(yīng)立即停止運(yùn)行:容器操作壓力或壁溫超過(guò)安全操作規(guī)程的極限值,而且采取措施仍無(wú)法控制,并有繼續(xù)惡化的趨勢(shì);容器的承壓部件出現(xiàn)裂紋、鼓包變形、焊縫或可拆連接處泄露等危及容器安全的跡象;安全裝置失效,連接管件斷裂,緊固件損壞等,難以保持安全操作;操作崗位發(fā)生火災(zāi),威脅到容器的安全操作;高壓容器的信號(hào)孔或警報(bào)孔泄露。
        壓力容器的維修保養(yǎng)
        1)保護(hù)完好的防腐層
        2)消除產(chǎn)生腐蝕的因素
        3)消滅容器”跑、冒、滴、漏“經(jīng)常保持容器的完好性
        4)加強(qiáng)容器在停用期間的維護(hù)
        5)經(jīng)常保持容器的完好狀態(tài)。


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